Chaudière Biomasse, La Bastide de Bousignac
En pleine expansion et leaders sur le marché, Actis distribue les isolants bois qui sortent de l’usine de La Bastide de Bousignac dans toute la France. Et prouve qu’il est plus que jamais possible de faire rimer économie et écologie.
Construction d’un nouveau parc & silos à plaquettes de bois et d’une chaudière biomasse de 23Mw
L’entreprise Actis a cette année investit dans une chaudière biomasse, sur son site ariégeois, à La Bastide de Bousignac. Une vraie machine de guerre, dont le foyer est capable de monter à 1000°C, et dont bien peu d’entreprises en France sont dotées. « Nous devons être deux à avoir une telle chaudière », estime Laurent Fabre, directeur qualité hygiène, sécurité et environnement d’Actis.
Pourquoi un tel système dans cette entreprise ariégeoise de cinquante personnes ? Depuis 2006, Laurent Thierry, le PDG, s’est lancé dans les isolants naturels, et a en 2009 commercialisé ses premiers isolants bois. Des produits innovants et biosourcés, qui venaient compléter leur production première de films isolants minces. De fil en aiguille, Actis s’est mis au vert, en s’engageant dans la voie de l’éco-conception. « Nous insistons sur le danger de la surconsommation. Notre message est le suivant : pour bien isoler, il ne faut pas mettre beaucoup d’isolant, mais partout », énonce Laurent Thierry.
La mise en place de cette chaudière biomasse entre dans le cadre de cette « économie raisonnée » prônée par la direction de la société. « Elle permet de broyer tous les déchets verts qui proviennent de notre matière première, à savoir les copeaux de bois que nous utilisons pour fabriquer nos isolants. » Ceux-ci sont en effet réalisés à partir de fibre de bois. Aujourd’hui, la poussière produite au cours du processus d’extraction de la fibre atterrit dans d’immenses sacs poubelle. Bientôt, elle sera directement conduite dans la chaudière pour l’alimenter. « La vapeur produite par la chaudière est utilisée entre autres pour faire tourner les turbines. Et depuis quinze jours, elle alimente aussi nos séchoirs, où nous disposons la fibre de bois. » Finalement, la production se fait quasiment en circuit fermé. L’entreprise est à ce jour certifiée norme ISO 14001 et ISO 9001, un gage de sérieux et de qualité au regard de ses préoccupations écologiques.
En pleine expansion et leaders sur le marché, Actis distribue les isolants bois qui sortent de l’usine de La Bastide de Bousignac dans toute la France. Et prouve qu’il est plus que jamais possible de faire rimer économie et écologie.
Construction d’un nouveau parc & silos à plaquettes de bois et d’une chaudière biomasse de 23Mw
L’entreprise Actis a cette année investit dans une chaudière biomasse, sur son site ariégeois, à La Bastide de Bousignac. Une vraie machine de guerre, dont le foyer est capable de monter à 1000°C, et dont bien peu d’entreprises en France sont dotées. « Nous devons être deux à avoir une telle chaudière », estime Laurent Fabre, directeur qualité hygiène, sécurité et environnement d’Actis.
Pourquoi un tel système dans cette entreprise ariégeoise de cinquante personnes ? Depuis 2006, Laurent Thierry, le PDG, s’est lancé dans les isolants naturels, et a en 2009 commercialisé ses premiers isolants bois. Des produits innovants et biosourcés, qui venaient compléter leur production première de films isolants minces. De fil en aiguille, Actis s’est mis au vert, en s’engageant dans la voie de l’éco-conception. « Nous insistons sur le danger de la surconsommation. Notre message est le suivant : pour bien isoler, il ne faut pas mettre beaucoup d’isolant, mais partout », énonce Laurent Thierry.
La mise en place de cette chaudière biomasse entre dans le cadre de cette « économie raisonnée » prônée par la direction de la société. « Elle permet de broyer tous les déchets verts qui proviennent de notre matière première, à savoir les copeaux de bois que nous utilisons pour fabriquer nos isolants. » Ceux-ci sont en effet réalisés à partir de fibre de bois. Aujourd’hui, la poussière produite au cours du processus d’extraction de la fibre atterrit dans d’immenses sacs poubelle. Bientôt, elle sera directement conduite dans la chaudière pour l’alimenter. « La vapeur produite par la chaudière est utilisée entre autres pour faire tourner les turbines. Et depuis quinze jours, elle alimente aussi nos séchoirs, où nous disposons la fibre de bois. » Finalement, la production se fait quasiment en circuit fermé. L’entreprise est à ce jour certifiée norme ISO 14001 et ISO 9001, un gage de sérieux et de qualité au regard de ses préoccupations écologiques.